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冷链摆轮分拣技术


随着消费升级,生鲜产品逐渐成为电商主力。2017年我国生鲜电商市场交易规模约1391.3亿,同比增长59.7%,消费者对生鲜产品愈加关注品质和健康。

为了保证在有限的空间内,提高物流运转能力,并让生鲜在流通环节的品质不受损耗,欣视景科技利用冷链技术,可以完全解决了原来传统的分拣作业模式产能不足、效率低、准确率差等痛点,从根本上完成分拣中心从劳动密集型向自动分拣模式的转变,能更好适应日益猛增的订单分拣量,实现更加便捷、快速、准确的物流配送,大幅提升客户体验度。

      一、冷链分拣系统布局功能图


 


 


      二、冷链分拣布局流程图


 

仓储出货:分拣中心与仓储输送线连体,仓储打包完成的货物直接通过输送线流至冷链分拣中心;

箱包分离:原包货物由人工分拣,保温箱采用摆轮设备自动分拣,两类包装先进行原包与保温箱的自动分离,原包流入人工分拣线,保温箱流入摆轮自动分拣线;

箱体粗分:保温箱通过摆轮设备自动分配至摆轮自动分拣线后,由摆轮设备完成自动分拣;

箱体细分:保温箱通过摆轮设备粗分后,由支线的摆轮细分至对应的站点及分拣中心; 

人工码板:保温箱由摆轮设备完成自动分拣后,由人工完成自动码板;

AGV自动搬运:码板结束后发指令给到AGV,AGV小车收到任务后,将码板区域的托盘移动至发货暂存区等待发货,AGV将货物拉走。同时另外就近调度一台AGV进行补充托盘的任务。

 

三、冷链摆轮分拣系统技术特点

1、高速摆轮首次应用于冷链分拣场景,产能达到4500件/小时,效率提升显著;

2、首次创新设计整托盘货物搬运AGV替代人工搬运,大大节省人力成本,通过拆盘机与AGV的配合,实现从空托盘供应到满托盘输送的全流程自动搬运;

3、前端CCD自动识别包裹特征,实现自动原包剔除,省略人工剔除环节,有效节省人力;

4、采用码垛、暂存滚筒线与AGV完美结合的全流程搬运创新设计,完全实现整托货物搬运自动化;

5、分拣前端零人员参与,前端输入通过多级拉包,靠边整形等手段调整,使包裹规整有序经过分拣机;

6、主线扫描分拣与支线扫描分拣相对独立,模块化设计,控制逻辑清晰,可靠性高。