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冷链摆轮分拣技术案例

一、案例概述

欣视景科技利用冷链技术,为某知名大型电商对其冷链闭环中工序最复杂的分拣环节进行速度与品质的双重升级,开发出一套从仓储出库、分拣、场内自动运输的自动化设备,产能提升了2.5倍。

该大型电商冷链分拣中心场地使用面积3000㎡,日均产能2万订单分拣发货,峰值产能可达每天10万单。目前业务覆盖整个华北二级分拣发货工作,是连接仓储和下游下游分拣及终端的重要枢纽。

冷链企业使用欣视景科技的冷链专业分拣设备及技术,可以完全解决了原来传统的分拣作业模式产能不足、效率低、准确率差等痛点,从根本上完成分拣中心从劳动密集型向自动分拣模式的转变,能更好适应日益猛增的订单分拣量,实现更加便捷、快速、准确的物流配送,大幅提升客户体验度。

二、冷链摆轮参数

1. 分拣机分拣格口数量44个;

2. 摆轮单元数量:26组;

3. 分拣效率:≥4500件/小时(基于保温箱尺寸);

4. 尺寸范围:MAX. 800L×500W×500H,40kg;

         MIN. 200L×100W×10H,200g;

5. AGV搬运效率:120盘/小时。



       
       

 

      三、案例效果

该冷链分拣中心在零下摄氏度的环境里,经采用冷链自动化分拣技术,通过“人机CP”的配合,生产的订单量是同等面积场地产能的2.5倍,人效也提升了2倍,极大地加速冷链订单的流转,让消费者在最短的时间内收到新鲜订单,购物体验再次升级。同时,在温度较低环境下的操作环节,大部分由自动化设备代替,部分员工回到温暖的办公室进行设备的监控和管理工作,员工体验也得到了升级,大幅提升客户体验度。 

该冷链项目不仅为北京地区提供生鲜订单中转,也为包括河北、山东、内蒙等周边省市(华北地区)所有外阜订单。此外,该项目还能根据不同细分滑道自动化分拣,可以将原来需要从分拣中心——区域分拣——配送站,简化成分拣中心直传到配送站。减少一个环节,提升整个冷链物流运转的效率,提升了企业生产效率。 
生鲜物流的冷链中闭环,温度控制是关键。为保证全程冷链将生鲜产品无损快速的送到消费者手中,分拣过程的温度也需要全程控制在零度以下恶劣的操作环境常常被诟病。因此,为提升员工满意度,能在安全、轻松、整洁的环境中工作,减少操作复杂度,提高自动化程度势在必行。

 随着冷链技术的不断发展,未来欣视景科技将以提升冷链企业客户及其员工满意度提高整个冷链闭环的交付速度为宗旨,在冷链自动化无人化上做进一步的研究与探索致力促进中国冷链自动化分拣的发展,服务更多客户服务广大消费者,将更多生鲜产品以更快的速度送到消费者的餐桌上。

我们期待更多的需要建设冷链分拣线的企业与我们精诚合作,共创中国冷链分拣事业美好的明天!